前言
我国是一个水泥生产大国，多数中、小型水泥生产企业整体生产技术水平偏低，装备落后，在现有条件下，通过对现有水泥粉磨系统进行超细粉磨工艺技术改造，提高水泥的粉磨细度，改善水泥的颗粒级配，以满足特种水泥、超细水泥，高细掺合料等高附加值多品种水泥的生产需求，是企业扩大水泥生产市场范围，降低成本，提高效益的良好选择。
我国还是能源和钢铁发展中的大国，每年排出大量粉煤灰、钢渣和矿渣，这些废料若不被利用，大面积堆放，势必造成环境的严重污染。若利用超细粉磨技术，将这些废料磨细，提高其活性，做为高性能混合材掺入到水泥中，可提高水泥的强度和改善水泥的性能，将其变废为宝。
综上所述，国内外建材行业对超细粉煤灰、超细矿渣粉等应用需求量大增，单机大产量、高细度的粉磨设备有着很好的市场需求。公司抓住这一机遇，开发出了适应市场的大型超细粉磨工艺装备技术并大力推广应用。
01
大型超细粉磨工艺装备技术的应用
1.1项目介绍年初，山东某公司拟将其闲置的一条水泥粉磨生产线进行改造，利用钢铁企业生产中产生的矿渣进行超细粉磨深加工，作为高细掺合料掺入水泥，提高水泥强度，改善水泥品质，同时提升企业销售利润。我公司根据其现有磨机、选粉机及其收尘设备布置情况，通过实地考察测量、分析计算，设计出了由ZCX超细选粉机代替原O-SEPAN选粉机和对磨机结构进行适应超细研磨分选的技术改造的方案，用以进行超细矿渣粉粉磨分选：矿渣粉从原料仓通过计量给料机喂入MB球磨机，入磨矿粉细度m2/kg，经过磨机研磨后的物料，通过气力输送从选粉机底部进入选粉机，经选粉机分选后合格超细粉被收尘器收集下来，后输送入成品仓；不合格粗粉由选粉机底部返回磨机，再重新研磨，工艺流程见图1。1.2磨机改造原有磨机规格MB，改造后磨机具有以下特点：（1）靠控制磨内风速控制磨机出料速度，磨内风速调整范围0.5~5m/s。（2）采用高强耐磨衬板，提高使用寿命。（3）采用低阻防堵耐磨隔仓板及出料仓篦板，有效降低磨机运行阻力。（4）磨内装置篦缝全部采用精密加工而成，出磨物料细度控制准确。（5）新型活化衬板有效提高研磨体全部参与运动做功，提升研磨效果。（6）合理选择磨内工艺参数并采用细段研磨，提高磨机的细磨能力。（7）独特的出料装置，能够及时导出合格细粉，将不合格粗粉及时送回磨内。出磨物料20%靠气流带走，80%靠磨外管道风扫输送喂料。磨机结构见图2。1.3超细选粉机ZCX型超细选粉机对分选的成品细度调节可控性强，调节灵活方便，颗粒级配集中。既可以生产各种高细水泥，又可以生产各种高细掺合料，可满足水泥粉磨系统技术改造提升需要。超细选粉机规格：ZCX，额定风量m3/h，分选细度~m2/kg任意可调。ZCX型超细选粉机外形结构见图3。1.3.1分选原理从磨机出来的物料通过下壳体内筒9被负压气体带到中壳体7底部时，物料与导流锥6底部碰撞后向四周分流，其中一部分颗粒落入调风蜗壳8内，被调风蜗壳8内形成的自由涡流进一步分选，细颗粒上升入分选区进一步分选，粗颗粒落入下壳体10经下料锁风阀11排出返回磨机；另一部分颗粒与导流锥碰撞后随气流继续上升，经中壳体7和导流锥6形成的环状通道，进入上壳体5内，通过转子4进行分级，符合要求的细粉成品经过转子随着气流通过细粉出管2，进入收尘器收集下来，不符合要求的颗粒粉被叶轮甩出后，因重力作用沿上壳体5内壁下落，最终落到下料锁风阀12卸出并返回磨机。选粉机结构见图4。1.3.2结构创新点（1）采用单叶轮大型超细选粉机转子结构，单机处理能力大。（2）采用大型超细选粉机专利动静叶片技术，分级效率高，运行阻力低。（3）采用一种低旁路值的双重密封结构，可达到实现分选比表面积~m2/kg的超细粉的使用要求。（4）转子采用变频调速，通过改变转子转速，实现成品细度D97从5μm到μm任意控制可调。（5）设计调风蜗壳部件，可平衡选粉机风量与磨机所需风量大小，实现气流均衡。（6）采用CFD模拟分析，指导对选粉机结构进行优化设计。（7）选粉机内部构件均采用耐磨材料防护处理，延长整机使用寿命。
1.4袋收尘器
主要特点：（1）采用防粉尘二次吸附设计，避免清灰不彻底，超细粉二次吸附到过滤袋上。（2）采用降阻结构设计，延长滤袋使用寿命。
02
改造效果
经过前期的顺利改造、安装、调试及空试车，于年6月，这条超细矿渣粉生产线正式投产（见图5），目前运行稳定。ZCX超细选粉机可实现台时超细矿渣粉产量16~20t/h，其中：产品细度D90=8.66um时，产量16t/h；产品细度D90=11.53um时，产量20t/h；产品细度D97=10um时，产量12t/h，比表面积为m2/kg。产品实际数据和性能满足了客户的预期改造生产要求。
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